コーティングスクリュー | 頑丈なピンとリベット：ステンレス鋼で産業用強度を確保

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コーティングスクリュー精密ステンレス鋼ネジ：産業用耐久性に設計

1968年以来、Sen Chang Industrial Co., Ltd.は、コーティングスクリュー、ワイヤー、ねじ、リベットを含むステンレス鋼ファスナーの主要メーカーです。高強度、機械用、およびタッピング用のねじに特化し、ISO9001規格に準拠した耐久性のある品質保証製品を提供し、世界の産業需要に対応しています。

精密工学と品質素材に基づく基盤を築いた同社は、多様な産業ニーズに対応し、すべての製品で耐久性と信頼性を確保しています。革新と厳格な品質管理を重視し、Sen Changは、最高水準の卓越性を満たすソリューションを提供することに専念しており、世界中の産業を彼らの締結課題でサポートしています。

Sen Changは、高強度のねじ、ワイヤー、産業用ファスナーを48年の経験と先進技術で供給しており、お客様の要求を満たすことを保証しています。

当社のカスタムステンレス鋼製ファスナー：マシンスクリュー, タッピングスクリュー, SEMSスクリュー, コーティングスクリュー, ボルト, 高強度スクリュー, ワッシャー, マシンスレッド, ドリリングスクリュー, ポイントネイル, ナットとワイヤーをご覧ください。お気軽にお問い合わせください。

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コーティングねじ

ファスナーには多くの仕上げやコーティングが施されています。それらのうちいくつかはファスナーを腐食から保護し、他のいくつかは装飾用です。どんな種類のねじもコーティングされることができます。
凹み付き六角座金頭ねじ

CA009-150428-1

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。最後に表面コーティングすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：六角の平らな面と角、ワッシャー直径、ワッシャー高さ、スレッド長、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、フラットテールの長さ、フラットテールの直径ニロック検査ナイロックコーティングレポートの提供
パンヘッドフィリップスコースポイントねじ

CA009-150614-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作り、パッシベーション前にスレッドを作成します。熱処理後に亜鉛めっきを行います。最後のステップは、ねじとワッシャーの組み立てです。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、フィリップスレック深さ、ワッシャー直径、ワッシャー高さ、全長、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、コート検査提供される検査報告書
面取り六角ワッシャーヘッドねじ

CE005-150301-1

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダを使用します。最後に熱処理後に表面コーティングを行いますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：六角の平面と角、頭部の高さ、スロットの幅、スロットの深さ、ギザギザの数、リングゲージ GO/NO GO、スレッドの長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッドの角度, ピッチ、チャンファー長さ、コート検査コートレポート提供
面取りされた六角ワッシャーヘッド機械ねじ

CM006-110711-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、酸洗浄と熱処理の前に圧延します。最後にヘッド部分にスプレー塗装すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：平らな部分と六角形の角、ヘッドの高さ、スレッドの長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチニロック検査レポートあり
インデントヘックスラウンドワッシャーボルト

CM006-140821-1

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、全長、主径、副径、スレッド角、ピッチ、塗装表面検査パッシベーションレポート提供
チャンファードヘックスワッシャーヘッドドリリングテール

CM006-150318-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、酸洗浄と熱処理の前に圧延します。最後にヘッド部分にスプレー塗装すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：六角の平面と角、ワッシャー直径、ワッシャー高さ、総ヘッド高さ、スレッド長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、コート検査コート検査レポート提供
内部六角ヘッドネジ

CM006-150412-1

工程：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。熱処理後に三価クロム亜鉛メッキを施します。コーティングは最後の工程ですすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、六角深さ、六角プラグゲージ、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、コート検査、Nylok検査コーティングレポート提供 Nylokレポート提供
ボタンヘッド内部六角レックス

CM006-150412-2

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成し、最後にネジとワッシャーを組み立てます。最後に表面コーティングを施しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、六角深さ、六角プラグゲージ、ワッシャー直径、ワッシャー高さ、スレッド長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度, ピッチ、リングゲージ GO / NO GO ニロック検査ニロックコーティングレポート提供
内部六角ヘッドネジ

CM006-150412-3

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。最後にスレッドニロックコーティングすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、六角深さ、六角、ピンポイント直径、六角プラグゲージ、グリップ測定体直径、先端スレッド長さ、先端スレッド外径、最小径, スレッド角度、ピッチニロック検査ニロックコーティングレポート提供
ステンレスボタンヘッドねじ

CM006-150717-1

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためのマルチブローヘッダを使用し、その後表面コーティングを行いますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、六角穴の深さ、六角プラグゲージ、長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、コート検査、リングゲージGO/NO GO
パンヘッドフィリップスマシンスレッドスクリュー

CM006-151104-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成します。メッキは最後の工程です。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、フィリップスの深さ、スレッド長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、リングゲージGO/NO GO、メッキ検査プレート報告書提供
フラットマシンスレッドドリリングスクリュー

CM008-150812-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、酸洗い後にスレッドを作成します。熱処理後にメッキと酸洗いを行います。最後の工程は蜜ろう加工です。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：頭部直径、頭部高さ、四角深さ、四角プラグゲージ、全長、主要直径、副要直径、スレッド角度、ピッチ、ドリリングテール直径, ドリリングテールの長さ、めっき検査プレート報告書提供
フラットヘッド＃1スクエア

CM008-151131-1

工程：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作り、その後酸化防止処理前にスレッドを作成します。熱処理後に酸洗いを行います。最後にメッキと蜜ろう塗布を行いますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：頭部直径、頭部高さ、四角深さ、四角プラグゲージ、全長、主要直径、副要直径、スレッド角度、ピッチ、ドリリングテール直径, ドリリングテールの長さ、めっき検査プレート報告書提供
フラットヘッドフィリップスコースポイントテール

CP007-100215-1

プロセス：ヘッドを作るためにマルチブローヘッダーを使用し、酸洗浄前に圧延します。最後にヘッド部分にスプレー塗装しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：頭部直径、頭部高さ、フラットヘッドの角度、全長、主要直径、副直径、スレッドの角度、ピッチ、塗装面の検査
フラットヘッドフィリップスコースポイントテール

CP007-100715-1

工程：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。熱処理後に黄色亜鉛めっきを行います。最後にヘッド部分にスプレーペイントを施しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：頭部直径、頭部高さ、フラットヘッドの角度、全長、主要直径、副直径、ピッチ、スレッドの角度、塗装面の検査
フラットヘッドフィリップスコースポイントテールスクリュー

CP007-100807-1

工程：ヘッドを作り、酸化防止処理前にスレッドを切ります。熱処理後に亜鉛黄色に仕上げます。最後にヘッド部分に塗装を施します。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：頭部直径、頭部高さ、フラットヘッドの角度、全長、主要直径、副直径、スレッドの角度、ピッチ、塗装面の検査
パンヘッドフィリップスドリリングテール

CP007-100809-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、酸洗浄と熱処理の前に圧延します。最後にヘッド部分にスプレー塗装すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、スレッド長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、ペイント表面検査
フラットヘッドフィリップスコースポイントテールスクリュー

CP007-101109-1

プロセス：ヘッドを作成し、パッシベーションと熱処理の前にスレッドを作成します。最後にヘッド部分にスプレーペイントを施します。すべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクターねじの測定ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、スレッド長さ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、ペイント表面検査
パンヘッドフィリップススロット

CP007-110719-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、その後パッシベーション前にスレッドを切り、最後にニッケルめっきすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター測定ポイント：頭部直径、頭部高さ、フィリップスの深さ、スロットの深さ、スロットの幅、フィリップスプラグゲージ、全長、主要直径、副直径、スレッド角度, ピッチ、ペイント表面検査
フラットヘッドフィリップスコースポイントテール

CP007-111117-1

工程：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。熱処理後に黄色亜鉛めっきを行います。最後にヘッド部分にスプレーペイントを施しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、フラットヘッド角度、全長、フィリップスプラグゲージ、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、ペイント表面検査
半円形ヘッドのフィリップスタッピングねじ

CP007-130427-1

工程：ヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッドを作成するためにマルチブローヘッダーを使用します。熱処理後に亜鉛めっきを行います。最後にヘッド部分にスプレーペイントを施しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、フラットヘッド角度、全長、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、ペイント表面検査
フラットヘッドタッピング

CP007-140519-1

プロセス：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッド加工を行います。最後にヘッドにスプレー塗装を施しますすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、6ローブ深さ、6ローブプラグゲージ、全長、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角、ピッチ、塗装表面検査
フラットヘッドフィリップスコースポイントテール

CP007-150725-1

工程：マルチブローヘッダーを使用してヘッドを作成し、パッシベーション前にスレッド加工を行った後、熱処理後にめっきを施すすべてのアイテムはプロセス中および出荷前に検査され、ISO作業指示に準拠検査ツール：キャリパー、突起高さゲージ、マイクロメーター、2.5Dおよび2Dプロジェクター計測ポイント：ヘッド直径、ヘッド高さ、フィリップスレック深さ、フィリップスプラグゲージ、全長、メジャー直径、マイナー直径、スレッド角度、ピッチ、めっき検査、AASS AASSレポート提供