Wie gewährleisten Sie die Maßgenauigkeit von Wellenfedern für Hochvolumen-Automobilmontagelinien?

Unsere Wellenscheiben werden laser-cut nach den genauen DIN137B-Spezifikationen und mit präzisen 2,5D-Projektoren und Messschiebern an mehreren Messpunkten—Scheibendurchmesser, Höhe und Innendurchmesser—überprüft. Mit ISO-konformen Inspektionsprotokollen während der Produktion und vor dem Versand garantieren wir eine konsistente Maßgenauigkeit bei Großaufträgen, wodurch Störungen an der Montagelinie vermieden und eine perfekte Passform in Ihren Automobilkomponenten jedes Mal sichergestellt wird.

Mit 45 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Befestigungselementen setzen wir modernste Prüfwerkzeuge ein, darunter Messschieber und 2,5D-Projektoren, um kritische Messpunkte zu überprüfen: Unterlegscheibendurchmesser, Unterlegscheibenhöhe und Innendurchmesser. Unser umfassender Qualitätskontrollprozess garantiert Maßgenauigkeit und Materialintegrität, wodurch unsere Wellenscheiben ideal für OEM-Hersteller sind, die zuverlässige Komponenten für Montageoperationen benötigen. Salznebelgetestet und unter strengen ISO-Protokollen hergestellt, bieten diese Wellenscheiben die Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre spezialisierten Anwendungen erfordern.